Малогабаритные нефтеперерабатывающие установки - мини НПЗ
УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ ФУСОИ-50
Контакты: +7 9272196940 E-mail: mininpz2007@mail.ru
Copyright © 2007-2012. All Rights Reserved.
Технологический регламент работы фракционирующей установки ФУСОИ-50
1. Описание технологического процесса и технологической схемы установки.
Установка состоит из ректификационной колонны КР, концентрационная секция которой оборудована тарелками колпачкового типа в количестве 10 шт. Колонна смонтирована по горизонтальной емкости К.
Для подвода тепла в низ колонны КР в горизонтальной емкости К смонтирована топка с горелкой.
Для конденсации погона на верхней части колонны смонтирован Блок орошения Д, охлаждаемый флегмой й и соединенный трубопроводом с конденсатором колонной, установленном на горизонтальном сборнике бензина СБ.
Для предварительного нагрева сырья, поступающего в колонну КР, используется теплообменник Т01 . Окончательный нагрев происходит в кубе колонны.
Отбензинненая нефть с низа колонны КР поступает в межтрубное пространство теплообменника Т01, охлаждаемого водой, а затем на прием насоса Н2 для откачки в емкости Е2. Продукты фракционирования накапливаются в товарных емкостях.
2. Основные положения пуска и остановки при нормальной эксплуатации.
Перед первичным пуском установки необходимо:
проверить наличие нормативной документации:
актов приема установки после завершения монтажных работ и соответствия ее проекту, о результатах гидравлических испытаний аппаратов в соответствии с правилами Госгортехнадзора, о соответствии контуров заземления правилам электробезопасности, о готовности установки в проведении пусковых работ, технических паспортов оборудования, технологического регламента работы установки, инструкций по технике безопасности и пожарной безопасности, журнала по технике безопасности. Произвести визуальный внешний осмотр установки, обратив внимание на завершенность монтажных работ и герметичность оборудования, отсутствия лишних предметов и строительного мусора, наличие свободного прохода между аппаратами, проверить наличие средств пожаротушения:
пенных огнетушителей, кошмы, ящика с песком, лопат, ломов, ведер. после проведения гидравлического испытания установки в процессе откачки воды из емкости СБ, произвести градуировку визуального указателя уровня с использованием объемного счетчика.
- Осуществить сброс остатков воды из всех имеющихся аппаратов и емкостей.
2.1. Пуск и остановка установки №1.
1. Открыть задвижки № 23 на приеме и выходе насоса Н6.
2. Открыть задвижки №17,18,52,53 на входе и выкидке подачи воды в теплообменник Т01 и конденсатор колонну №1.
3. Включить в работу насос Н6 - подачи воды - и убедиться в наличии циркуляции охлаждающей воды.
4. Открыть задвижки №24,1,2,18 для подачи сырья в котел №1.
5. Включить насос Н1 и заполнить котел №1 сырьем до отметки максимального уровня на замерном стекле.
6. Открыть задвижку №18 подачи топлива на форсунку установки. Включить форсунку установки и поднять температуру в котле №1 до 180 град.С. После набора температуры следить за уровнем жидкости в котле по замерному стеклу. При падении ниже минимального уровня насосом №1 подать сырье до максимального уровня.
7. После стабилизации уровня в течение 10 минут на отметке максимального при температуре 180 градусов, открыть задвижку №28,7,8,18, включить насос №3 и одновременно с включением насоса Н1 произвести откачку печного топлива с одновременной подачей сырья с целью удержания объема жидкости в котле на максимальном уровне. Отбор и подачу произвести на минимальной скорости с, целью предотвращения резкого снижения температуры в котле №1. Минимальная температура должна быть не менее 180 градусов. Максимально рекомендуется при разовом отборе производить слив не более 10% от общего объема.
8. При заполнении сборной емкости бензиновой фракции до минимального уровня по замерному стеклу, открыть задвижки №4,5,57,18. включить насос Н2 и откачать
9. Рекомендуемый режим работы установки уточняется после ее запуска с записью параметров в технологической карте процесса.
10. Остановку работы установки производить в обратном порядке: остановить форсунки, перекрыть подачу топлива на форсунки, остановить насос Н1, после снижения температуры в котле до 35 градусов, перекрыть все ранее открытые задвижки и остановить насос Н6 (при отсутствии работы установки №2).
2.2. Пуск и остановка установки №2.
1. Открыть задвижки №23 на приеме и выкиде насоса Н6.
2. Открыть задвижки №44, 45 на входе и выкиде подачи воды в конденционную колонну №2.
3. Включить в работу насос Н6 - подачи воды - и убедиться в наличии циркуляции охлаждающей воды.
4. Открыть задвижки №29,13,14,40 для подачи печного топлива в котел №2.
5. Включить насос Н5 и заполнить котел №2 сырьем до отметки максимального уровня на замерном стекле.
6. Открыть задвижку подачи топлива на форсунку установки. Включить форсунку установки и поднять температуру в котле №2 до 350 град.С. При наборе и после набора температуры следить за уровнем жидкости в котле по замерному стеклу. При падении ниже минимального уровня насосом Н5 подать печное топливо до максимального уровня.
7. После стабилизации уровня в течение 10 минут на отметке максимального при температуре 350 градусов, открыть задвижку №42 и одновременно с включением насоса №5 произвести слив мазута в резервуар Е8 самотеком с одновременной подачей печного топлива с целью удержания объема жидкости в котле на максимальном уровне. Отбор и подачу произвести на минимальной скорости с целью предотвращения резкого снижения температуры в котле №2. Минимальная температура должна быть не менее 300 градусов. Максимально рекомендуется при разовом отборе производить слив не более 10% от общего объема.
8. При заполнении сборной емкости дизельной фракции до минимального уровня по замерному стеклу, открыть задвижки №36,10,11,32 включить насос Н4 и откачать жидкость в резервуар Е4.
9. Остановку работы установки производить в обратном порядке: остановить форсунки, перекрыть подачу топлива на форсунки, остановить насос Н5, после снижения температуры в котле до 35 градусов, перекрыть все ранее открытые задвижки и остановить насос Н6 (при отсутствии работы установки №1).
10. Рекомендуемый режим работы установки №2 уточняется после ее запуска с записью параметров в технологической карте процесса.
11. Получаемое дизельное топливо отвечает требованиям ГОСТ305-82, а оставшийся мазут отвечает требованиям топочного мазута ГОСТ 10585-75.
3. Основные правила ведения технологического процесса.
3.1. Общие требования безопасности к технологическим процессам.
Выбор конструкции оборудования и его размещение, профессиональный отбор и обучение работающих. Производственный процесс осуществляется по непрерывной схеме в герметичных аппаратах, что исключает контакт работающих с нефтепродуктами и реагентами. Вся аппаратура расположена на открытой площадке. Электрооборудование взрывозащищенного исполнения. Контроль и управление технологическим процессом осуществляется с помощью автоматических регуляторов со щита оператора. При наиболее опасных нарушениях технологического режима предусмотрена система сигнализации. К работе на установке допускаются лица, прошедшие необходимое обучение, сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.
При аварийных ситуациях (отключение электроэнергии, воды и др.) предусмотрена остановка установки в соответствии с рабочей инструкцией. В основу разработки мероприятий по безопасному ведению процесса положены действующие нормы и правила.
3.1.2. Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса.
Не допускать резких изменений давления и температуры в аппаратах, строго соблюдать технологическую карту процесса. Перед пуском в работу необходимо проверить герметичность оборудования, арматуры, трубопроводов. При обнаружении пропусков немедленно принять меры к их устранению.
- Все запорные устройства должны содержаться в исправном состоянии и обеспечивать быстрое и надежное прекращение поступления или выхода продукта.
- Категорически запрещается устранять пропуски на действующих трубопроводах, оборудовании без их отключения и освобождения от продукта. В вахтовом журнале установки должны вестись подробные записи о ведении технологического режима с записью режимных параметров через каждые 2 часа. Работать на технически исправном оборудовании. Эксплуатация оборудования с неисправным заземлением категорически запрещается.
- Обслуживающий персонал обязан в течение всей вахты вести тщательное наблюдение за работой и состоянием оборудования установки.
Причиной многих аварий на нефтеперерабатывающих установках является недостаточно тщательное наблюдение за состоянием и работой оборудования (прогар печных труб, пропуски оборудования, трубопроводов, течи сальников насосов, загазованность помещений и т.д.).
3.2. Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожаробезопасности, вредности. Наиболее опасные места на установке.
Технологический процесс первичной переработки нефти согласно ПУЭ-76 и ГОСТ 12.1.007-76 относится:
- к взрывоопасным, т.к. по условиям технологического процесса могут образовываться взрывоопасные смеси горючих газов или паров с воздухом (бензин, углеводородные газы).
- к умеренно опасным по вредности, т.к. по степени воздействия на организм наиболее опасными веществами являются сероводород, имеющий ПДК ЮмгЛмЗ. к пожароопасным, т.к. на установке перерабатываются горючие вещества (нефть, бензин и т.д.).
Наиболее опасными местами на установке являются места, где возможно выделение вредных и ядовитых паров, газов и нефтепродуктов, способных создать взрывную и пожарную опасность на установке, а также вызывать отравление обслуживающего персонала, к ним относятся:
все колодцы, лотки, приямки, где возможны скопления углеводородных газов, блок колонн, где имеются источники высоких температур и повышенных давлений.
3.3. Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
Показателями по охране окружающей среды для установки являются выбросы в атмосферу, водопотребление, водоотведение, наличие вредных отходов, их утилизация и обезвреживание.
3.3.1. К вредным выбросам в атмосферу от установки ФУСОИ-50 относятся углеводороды (УВ).
Содержание вредных веществ в атмосфере нормируется в рабочей зоне. Нормы содержания вредных веществ в воздухе приведены в таблице №8.
Таблица №8
НаименованиеСодержание вредных веществ
Рабочая зонаСтитерно-защитим. зона
Углеводороды3005,0
ТОЛУОЛ500,6
Экстралин3,00,04
Требования по уменьшению выбросов в атмосферу:
-не допускать сброса углеводородов в атмосферу из аппаратов через воздушники или дренажи;
-вовремя устранять утечки газов и нефтепродуктов;
-не допускать превышения норм по температуре отходящих нефтепродуктов.
3.3.2. Водопотребление установки.
Водопотребление установки составляет 24 мЗчас оборотной воды. Вода расходуется на охлаждение нефтепродуктов. На хозяйственно-питьевые нужды расходуется 0,001 мЗчас артезианской воды.
Требования в водопотреблению:
-следить за соответствием охлаждающей воды стандарту предприятия;
-не допускать непроизводительного расхода воды.
3.4. Индивидуальные средства защиты работающих.
Применение на установке жидких и газообразных углеводородов, отрицательно влияющих на организм человека, вызывает необходимость применения защитных средств.
Для защиты кожи и тела от механических повреждений, термических и химических ожогов, от вредного воздействия нефтепродуктов рабочие снабжаются по установленным нормам спецодеждой, спецобувью, рукавицами, касками. Работать без спецодежды запрещается. Хранится спецодежда, спецобувь, рукавицы и т.д. в гардеробах бытовых помещений.
Для защиты глаз от механических повреждений, термических и химических ожогов служат защитные очки.
Для защиты органов дыхания от вредного воздействия углеводородов и газов каждый работник установки снабжается фильтрующим противогазом.
Кроме того, установка комплектуется:
-Шланговым противогазом с комплектом масок, спасательным поясом и веревкой для работы при высоких концентрациях газа в воздухе или при работе внутри аппаратов колодцах, приямках.
-Медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов доя оказания пострадавшему первой помощи.
3.5. Группа и категория вэрывопожароопасности.
Характеристика составных производственных частей установки взрывопожароопасности, а так же по группе производственного процесса санитарной характеристике приведена в таблице.
Таблица №9
Наименование составных частей установкиКатегория пожароопасноеКлассификация наружных частей установки.Группа производственных процессов по санитарной характеристике
Класс по ПУЭКатегория и группы взрывоопасных смесей
Открытая площадка насосовАВ-1ГIIAT2Установка относится к 1 классу (СН245-71)
Блок колонн, теплообменников и сборниковАВ-1ГIIAT2
Площадка технологических емкостей и компонентовАВ-1ГIIAT2
3.6. Способы обезвреживания продуктов в аварийных ситуациях.
При розливе нефти и нефтепродуктов на территории установки в аварийных ситуациях их необходимо немедленно убрать.
При розливе мазута и дизтоплива место розлива необходимо засыпать песком. Песок следует перемешать с нефтепродуктом и вынести с установки. После уборки место розлива вторично засыпать песком. Воздействие легких нефтепродуктов, газов и паров локализуется подводом пара к месту пропуска. Светлые нефтепродукты смываются большим количествам воды в дренаж промканализации.
При попадании жидких нефтепродуктов на кожу лица и рук их необходимо смыть большим количеством воды, а при попадании в глаза - промыть глаза водой.
3.7. Защита от статического электричества.
Возникновение зарядов статического электричества происходит при движении, разбрызгивании, интенсивном перемешивании жидкости, при движении газа, воздуха по трубопроводам. Для защиты от зарядов статического электричества вся металлическая аппаратура, оборудование, трубопроводы заземляются. Заземление выполняется в виде контура с сопротивление и растекания тока не более 10 Ом, к которому подсоединено все технологическое оборудование. Сопротивление защитного заземления от статического электричества не должно превышать 100 Ом.
Мерами предотвращения образования зарядов статического электричества являются следующие правила:
-Жидкость подается в аппараты таким образом, чтобы исключить их разбрызгивание, распыление, бурное перемешивание.
-На поверхности жидкости в емкостях и других аппаратах не должно находиться никаких посторонних предметов.
3.8. Необходимые средства пожаротушения.
Для ликвидации возможных очагов загорания на установке имеются средства пожаротушения:
-химические пенные, порошковые или углекислотные огнетушители, ящики с песком, лопаты, ломы и т.д. для ликвидации небольших очагов.
3.9. Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
Согласно ГОСТ 12.4.11-75 средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяются на классы:
-Средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест.
-Средства защиты от шума и вибрации.
Установка состоит из ректификационной колонны КР, концентрационная секция которой оборудована тарелками колпачкового типа в количестве 10 шт. Колонна смонтирована по горизонтальной емкости К.
Для подвода тепла в низ колонны КР в горизонтальной емкости К смонтирована топка с горелкой.
Для конденсации погона на верхней части колонны смонтирован Блок орошения Д, охлаждаемый флегмой й и соединенный трубопроводом с конденсатором колонной, установленном на горизонтальном сборнике бензина СБ.
Для предварительного нагрева сырья, поступающего в колонну КР, используется теплообменник Т01 . Окончательный нагрев происходит в кубе колонны.
Отбензинненая нефть с низа колонны КР поступает в межтрубное пространство теплообменника Т01, охлаждаемого водой, а затем на прием насоса Н2 для откачки в емкости Е2. Продукты фракционирования накапливаются в товарных емкостях.
2. Основные положения пуска и остановки при нормальной эксплуатации.
Перед первичным пуском установки необходимо:
проверить наличие нормативной документации:
актов приема установки после завершения монтажных работ и соответствия ее проекту, о результатах гидравлических испытаний аппаратов в соответствии с правилами Госгортехнадзора, о соответствии контуров заземления правилам электробезопасности, о готовности установки в проведении пусковых работ, технических паспортов оборудования, технологического регламента работы установки, инструкций по технике безопасности и пожарной безопасности, журнала по технике безопасности. Произвести визуальный внешний осмотр установки, обратив внимание на завершенность монтажных работ и герметичность оборудования, отсутствия лишних предметов и строительного мусора, наличие свободного прохода между аппаратами, проверить наличие средств пожаротушения:
пенных огнетушителей, кошмы, ящика с песком, лопат, ломов, ведер. после проведения гидравлического испытания установки в процессе откачки воды из емкости СБ, произвести градуировку визуального указателя уровня с использованием объемного счетчика.
- Осуществить сброс остатков воды из всех имеющихся аппаратов и емкостей.
2.1. Пуск и остановка установки №1.
1. Открыть задвижки № 23 на приеме и выходе насоса Н6.
2. Открыть задвижки №17,18,52,53 на входе и выкидке подачи воды в теплообменник Т01 и конденсатор колонну №1.
3. Включить в работу насос Н6 - подачи воды - и убедиться в наличии циркуляции охлаждающей воды.
4. Открыть задвижки №24,1,2,18 для подачи сырья в котел №1.
5. Включить насос Н1 и заполнить котел №1 сырьем до отметки максимального уровня на замерном стекле.
6. Открыть задвижку №18 подачи топлива на форсунку установки. Включить форсунку установки и поднять температуру в котле №1 до 180 град.С. После набора температуры следить за уровнем жидкости в котле по замерному стеклу. При падении ниже минимального уровня насосом №1 подать сырье до максимального уровня.
7. После стабилизации уровня в течение 10 минут на отметке максимального при температуре 180 градусов, открыть задвижку №28,7,8,18, включить насос №3 и одновременно с включением насоса Н1 произвести откачку печного топлива с одновременной подачей сырья с целью удержания объема жидкости в котле на максимальном уровне. Отбор и подачу произвести на минимальной скорости с, целью предотвращения резкого снижения температуры в котле №1. Минимальная температура должна быть не менее 180 градусов. Максимально рекомендуется при разовом отборе производить слив не более 10% от общего объема.
8. При заполнении сборной емкости бензиновой фракции до минимального уровня по замерному стеклу, открыть задвижки №4,5,57,18. включить насос Н2 и откачать
9. Рекомендуемый режим работы установки уточняется после ее запуска с записью параметров в технологической карте процесса.
10. Остановку работы установки производить в обратном порядке: остановить форсунки, перекрыть подачу топлива на форсунки, остановить насос Н1, после снижения температуры в котле до 35 градусов, перекрыть все ранее открытые задвижки и остановить насос Н6 (при отсутствии работы установки №2).
2.2. Пуск и остановка установки №2.
1. Открыть задвижки №23 на приеме и выкиде насоса Н6.
2. Открыть задвижки №44, 45 на входе и выкиде подачи воды в конденционную колонну №2.
3. Включить в работу насос Н6 - подачи воды - и убедиться в наличии циркуляции охлаждающей воды.
4. Открыть задвижки №29,13,14,40 для подачи печного топлива в котел №2.
5. Включить насос Н5 и заполнить котел №2 сырьем до отметки максимального уровня на замерном стекле.
6. Открыть задвижку подачи топлива на форсунку установки. Включить форсунку установки и поднять температуру в котле №2 до 350 град.С. При наборе и после набора температуры следить за уровнем жидкости в котле по замерному стеклу. При падении ниже минимального уровня насосом Н5 подать печное топливо до максимального уровня.
7. После стабилизации уровня в течение 10 минут на отметке максимального при температуре 350 градусов, открыть задвижку №42 и одновременно с включением насоса №5 произвести слив мазута в резервуар Е8 самотеком с одновременной подачей печного топлива с целью удержания объема жидкости в котле на максимальном уровне. Отбор и подачу произвести на минимальной скорости с целью предотвращения резкого снижения температуры в котле №2. Минимальная температура должна быть не менее 300 градусов. Максимально рекомендуется при разовом отборе производить слив не более 10% от общего объема.
8. При заполнении сборной емкости дизельной фракции до минимального уровня по замерному стеклу, открыть задвижки №36,10,11,32 включить насос Н4 и откачать жидкость в резервуар Е4.
9. Остановку работы установки производить в обратном порядке: остановить форсунки, перекрыть подачу топлива на форсунки, остановить насос Н5, после снижения температуры в котле до 35 градусов, перекрыть все ранее открытые задвижки и остановить насос Н6 (при отсутствии работы установки №1).
10. Рекомендуемый режим работы установки №2 уточняется после ее запуска с записью параметров в технологической карте процесса.
11. Получаемое дизельное топливо отвечает требованиям ГОСТ305-82, а оставшийся мазут отвечает требованиям топочного мазута ГОСТ 10585-75.
3. Основные правила ведения технологического процесса.
3.1. Общие требования безопасности к технологическим процессам.
Выбор конструкции оборудования и его размещение, профессиональный отбор и обучение работающих. Производственный процесс осуществляется по непрерывной схеме в герметичных аппаратах, что исключает контакт работающих с нефтепродуктами и реагентами. Вся аппаратура расположена на открытой площадке. Электрооборудование взрывозащищенного исполнения. Контроль и управление технологическим процессом осуществляется с помощью автоматических регуляторов со щита оператора. При наиболее опасных нарушениях технологического режима предусмотрена система сигнализации. К работе на установке допускаются лица, прошедшие необходимое обучение, сдавшие экзамен на допуск к самостоятельной работе.
При аварийных ситуациях (отключение электроэнергии, воды и др.) предусмотрена остановка установки в соответствии с рабочей инструкцией. В основу разработки мероприятий по безопасному ведению процесса положены действующие нормы и правила.
3.1.2. Основные мероприятия, обеспечивающие безопасное ведение технологического процесса.
Не допускать резких изменений давления и температуры в аппаратах, строго соблюдать технологическую карту процесса. Перед пуском в работу необходимо проверить герметичность оборудования, арматуры, трубопроводов. При обнаружении пропусков немедленно принять меры к их устранению.
- Все запорные устройства должны содержаться в исправном состоянии и обеспечивать быстрое и надежное прекращение поступления или выхода продукта.
- Категорически запрещается устранять пропуски на действующих трубопроводах, оборудовании без их отключения и освобождения от продукта. В вахтовом журнале установки должны вестись подробные записи о ведении технологического режима с записью режимных параметров через каждые 2 часа. Работать на технически исправном оборудовании. Эксплуатация оборудования с неисправным заземлением категорически запрещается.
- Обслуживающий персонал обязан в течение всей вахты вести тщательное наблюдение за работой и состоянием оборудования установки.
Причиной многих аварий на нефтеперерабатывающих установках является недостаточно тщательное наблюдение за состоянием и работой оборудования (прогар печных труб, пропуски оборудования, трубопроводов, течи сальников насосов, загазованность помещений и т.д.).
3.2. Характеристика технологического процесса с точки зрения его взрывопожаробезопасности, вредности. Наиболее опасные места на установке.
Технологический процесс первичной переработки нефти согласно ПУЭ-76 и ГОСТ 12.1.007-76 относится:
- к взрывоопасным, т.к. по условиям технологического процесса могут образовываться взрывоопасные смеси горючих газов или паров с воздухом (бензин, углеводородные газы).
- к умеренно опасным по вредности, т.к. по степени воздействия на организм наиболее опасными веществами являются сероводород, имеющий ПДК ЮмгЛмЗ. к пожароопасным, т.к. на установке перерабатываются горючие вещества (нефть, бензин и т.д.).
Наиболее опасными местами на установке являются места, где возможно выделение вредных и ядовитых паров, газов и нефтепродуктов, способных создать взрывную и пожарную опасность на установке, а также вызывать отравление обслуживающего персонала, к ним относятся:
все колодцы, лотки, приямки, где возможны скопления углеводородных газов, блок колонн, где имеются источники высоких температур и повышенных давлений.
3.3. Нормы и требования, ограничивающие вредное воздействие процессов производства и выпускаемой продукции на окружающую среду.
Показателями по охране окружающей среды для установки являются выбросы в атмосферу, водопотребление, водоотведение, наличие вредных отходов, их утилизация и обезвреживание.
3.3.1. К вредным выбросам в атмосферу от установки ФУСОИ-50 относятся углеводороды (УВ).
Содержание вредных веществ в атмосфере нормируется в рабочей зоне. Нормы содержания вредных веществ в воздухе приведены в таблице №8.
Таблица №8
НаименованиеСодержание вредных веществ
Рабочая зонаСтитерно-защитим. зона
Углеводороды3005,0
ТОЛУОЛ500,6
Экстралин3,00,04
Требования по уменьшению выбросов в атмосферу:
-не допускать сброса углеводородов в атмосферу из аппаратов через воздушники или дренажи;
-вовремя устранять утечки газов и нефтепродуктов;
-не допускать превышения норм по температуре отходящих нефтепродуктов.
3.3.2. Водопотребление установки.
Водопотребление установки составляет 24 мЗчас оборотной воды. Вода расходуется на охлаждение нефтепродуктов. На хозяйственно-питьевые нужды расходуется 0,001 мЗчас артезианской воды.
Требования в водопотреблению:
-следить за соответствием охлаждающей воды стандарту предприятия;
-не допускать непроизводительного расхода воды.
3.4. Индивидуальные средства защиты работающих.
Применение на установке жидких и газообразных углеводородов, отрицательно влияющих на организм человека, вызывает необходимость применения защитных средств.
Для защиты кожи и тела от механических повреждений, термических и химических ожогов, от вредного воздействия нефтепродуктов рабочие снабжаются по установленным нормам спецодеждой, спецобувью, рукавицами, касками. Работать без спецодежды запрещается. Хранится спецодежда, спецобувь, рукавицы и т.д. в гардеробах бытовых помещений.
Для защиты глаз от механических повреждений, термических и химических ожогов служат защитные очки.
Для защиты органов дыхания от вредного воздействия углеводородов и газов каждый работник установки снабжается фильтрующим противогазом.
Кроме того, установка комплектуется:
-Шланговым противогазом с комплектом масок, спасательным поясом и веревкой для работы при высоких концентрациях газа в воздухе или при работе внутри аппаратов колодцах, приямках.
-Медицинской аптечкой с необходимым набором медикаментов доя оказания пострадавшему первой помощи.
3.5. Группа и категория вэрывопожароопасности.
Характеристика составных производственных частей установки взрывопожароопасности, а так же по группе производственного процесса санитарной характеристике приведена в таблице.
Таблица №9
Наименование составных частей установкиКатегория пожароопасноеКлассификация наружных частей установки.Группа производственных процессов по санитарной характеристике
Класс по ПУЭКатегория и группы взрывоопасных смесей
Открытая площадка насосовАВ-1ГIIAT2Установка относится к 1 классу (СН245-71)
Блок колонн, теплообменников и сборниковАВ-1ГIIAT2
Площадка технологических емкостей и компонентовАВ-1ГIIAT2
3.6. Способы обезвреживания продуктов в аварийных ситуациях.
При розливе нефти и нефтепродуктов на территории установки в аварийных ситуациях их необходимо немедленно убрать.
При розливе мазута и дизтоплива место розлива необходимо засыпать песком. Песок следует перемешать с нефтепродуктом и вынести с установки. После уборки место розлива вторично засыпать песком. Воздействие легких нефтепродуктов, газов и паров локализуется подводом пара к месту пропуска. Светлые нефтепродукты смываются большим количествам воды в дренаж промканализации.
При попадании жидких нефтепродуктов на кожу лица и рук их необходимо смыть большим количеством воды, а при попадании в глаза - промыть глаза водой.
3.7. Защита от статического электричества.
Возникновение зарядов статического электричества происходит при движении, разбрызгивании, интенсивном перемешивании жидкости, при движении газа, воздуха по трубопроводам. Для защиты от зарядов статического электричества вся металлическая аппаратура, оборудование, трубопроводы заземляются. Заземление выполняется в виде контура с сопротивление и растекания тока не более 10 Ом, к которому подсоединено все технологическое оборудование. Сопротивление защитного заземления от статического электричества не должно превышать 100 Ом.
Мерами предотвращения образования зарядов статического электричества являются следующие правила:
-Жидкость подается в аппараты таким образом, чтобы исключить их разбрызгивание, распыление, бурное перемешивание.
-На поверхности жидкости в емкостях и других аппаратах не должно находиться никаких посторонних предметов.
3.8. Необходимые средства пожаротушения.
Для ликвидации возможных очагов загорания на установке имеются средства пожаротушения:
-химические пенные, порошковые или углекислотные огнетушители, ящики с песком, лопаты, ломы и т.д. для ликвидации небольших очагов.
3.9. Средства коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов.
Согласно ГОСТ 12.4.11-75 средства коллективной защиты в зависимости от назначения подразделяются на классы:
-Средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест.
-Средства защиты от шума и вибрации.